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Sterile Einweg-OP-Folien bestehen aus einer Folie, einer Klebeschicht und einer Trennfolie. Die Folie besteht aus Niederdruck-Polyethylen- oder Polyurethanfolie, der Klebstoff ist ein druckempfindlicher Klebstoff in medizinischer Qualität und die Trennfolie besteht aus Antihaftpapier. Sie eignen sich zum Auftragen auf die Haut bei chirurgischen Schnitten, um chirurgische Infektionen zu verhindern, und sind bei verschiedenen chirurgischen Eingriffen anwendbar.











ADVAN Medical (Suzhou Advan Medical Technology CO., LTD) ist führend China Steriler Einweg-OP-Film Hersteller und OEM/ODM Steriler Einweg-OP-Film Fabrik, das wegweisende Unternehmen der ADVAN Group, ist seit seiner Gründung im Jahr 2003 weltweit führend in der Medizinbranche und spezialisiert auf hochwertige medizinische Geräte und Verbrauchsmaterialien.
Mit über 20 Jahren Erfahrung als medizinischer Hersteller und Exporteur sind wir spezialisiert auf Erste Hilfe, Wundverbände, Sportbandagen, Gesundheitsversorgung für die Familie und medizinische Bedarfsartikel (wie Gaze, Bandagen, Watte, medizinisches Klebeband und Vliesprodukte). Wir haben unsere Produkte in über 60 Länder weltweit exportiert, darunter Südostasien, Afrika, der Nahe Osten, Osteuropa, Russland, Südamerika und Ozeanien. Zu unseren Kunden gehören Krankenhäuser, Erste-Hilfe-Lieferanten, Medizinvertriebe und Einzelhandelsgeschäfte.
Im Jahr 2010 gründeten wir unsere Erste-Hilfe-Fabrik, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Im Jahr 2018 errichteten wir zur Bewältigung unserer wachsenden Anforderungen unsere Fabrik für Kinesiologie-Tape, kohäsive Bandagen und elastische Klebebandagen. ADVAN Medical verfügt über ein professionelles Qualitätskontrollteam mit Hunderten von Mitarbeitern, die die Prüfverfahren streng einhalten, um sicherzustellen, dass unsere Produkte die Norm ISO13485:2016 erfüllen. Die meisten unserer Produkte sind CE-zertifiziert, und unsere Suzhou Fabriken entsprechen den FDA-Anforderungen.
Mit über 20 Jahren Fachwissen, Fähigkeiten und einem engagierten Team setzen wir uns für eine einfache und erfolgreiche Zusammenarbeit und Kommunikation ein. Wir bemühen uns, Ihre Produktanforderungen zu erfüllen und langfristige Kooperationsbeziehungen aufzubauen.
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MEHR LESENSuzhou Advan Medical Technology Co., Ltd. produziert Großhundel Hersteller von sterilen chirurgischen Einwegfolien Versorgung von Krankenhäusern, chirurgischen Vertriebshändlern und Eigenmarken für die Wundversorgung. Die Produktfamilie umfasst chirurgische Inzisionsfolien und sterile chirurgische Folien, die aus einer PE- oder PU-Trägerfolie, einem druckempfindlichen Klebstoff in medizinischer Qualität und einer Antihaft-Trennfolie bestehen.
ADVAN Medical ist seit 2003 als Hersteller medizinischer Verbrauchsmaterialien tätig und exportiert in mehr als 60 Länder in Südostasien, Afrika, dem Nahen Osten, Osteuropa, Russland, Südamerika und Ozeanien. Daneben finden sich in unserem Sortiment an Wundauflagen auch chirurgische Folien Wundverband and Transparenter Wundverband .
Ein steriler Einweg-OP-Film wird auf die intakte Haut rund um eine Einschnittstelle aufgetragen, um eine kontinuierliche Barriere zwischen dem Operationsfeld und der Hautflora des Patienten zu schaffen. Der Aufbau ist bewusst einfach: Trägerfolie, Klebeschicht und Releaseliner. Die Leistung wird dadurch bestimmt, wie diese drei Schichten spezifiziert und laminiert werden.
Wir liefern die Kategorie in Rollen- und Blattformaten, in steriler und unsteriler Aufmachung, mit oder ohne integriertem Schnittkanal oder Fensterung. In der folgenden Tabelle sind die Konfigurationsvariablen aufgeführt, mit denen wir bei der Angebotserstellung für ein Projekt arbeiten.
| Konfigurationselement | Optionen, die wir produzieren | Typische Anwendungspassform |
|---|---|---|
| Trägerfolie | Niederdruck-Polyethylenfolie; Polyurethanfolie | PE für allgemeine chirurgische Abdecktücher; PU, wo eine höhere Wasserdampfdurchlässigkeit und Anpassungsfähigkeit erforderlich sind |
| Klebstoff | Haftklebstoff in medizinischer Qualität, aufgetragen mit dem angegebenen Gewicht | Hautkontakt während der Operation; Die Haftung muss der Tuchspannung und Feuchtigkeit standhalten |
| Release-Liner | Antihaft-Trennpapier, geteilt oder einteilig | Bestimmt den Umgang im Theater; Geteilte Liner beschleunigen die aseptische Anwendung |
| Formatieren | Rolle, Folie, gefensterte Folie, Einschnittfolie mit Kanal | Rollen für den Einsatz in Theatern mit hohem Publikumsaufkommen; Blätter für verfahrensspezifische Kits |
| Präsentation zur Sterilisation | Steril, zum Einmalgebrauch, einzeln verpackt | Direkter Einsatz im operativen Feld; Nur für einen Patienten, zur einmaligen Verwendung, um Kreuzinfektionen zu vermeiden |
| Verpackung | Beutel, Peel-Open-Verpackung, Kit-Einfügung, Private Label | Großlieferungen für Krankenhäuser, Verteilerkartons, kundenspezifische Behandlungstabletts |
Niederdruck-Polyethylen bietet eine stabile, kostengünstige Barriere mit vorhersehbarer Klebeverankerung. Es eignet sich für die allgemeine Chirurgie mit hohem Volumen, bei der die Folie auf relativ flache, trockene Haut aufgetragen wird und bei der die Dehnbarkeit und nicht die Dehnbarkeit im Vordergrund steht.
Der Polyurethanfilm ist dünner, anpassungsfähiger und leitet Feuchtigkeitsdampf, was bei längeren Eingriffen und einer konturierten Anatomie von Bedeutung ist. Da die Kosten pro Quadratmeter höher sind, empfehlen wir sie normalerweise, wenn die klinischen Anforderungen dies rechtfertigen, und nicht als Standard.
Chirurgische Inzisionsfolien werden in der allgemeinen Chirurgie, Orthopädie, Geburtshilfe, Herz- und Gefäßchirurgie sowie im ambulanten oder ambulanten Bereich eingesetzt. Die gleiche Konstruktion dient auch als I.V. Befestigungsfolie, eine Katheterfixierungsfolie und eine wasserdichte Schutzfolie, wo eine sterile Hautbarriere erforderlich ist.
Da der Film nur für den einmaligen Gebrauch bestimmt und patientenspezifisch ist, besteht das Kaufmuster in der Regel eher aus Wiederholungsmengen als aus Einzelstücken. Verleiher führen in der Regel mehrere Größen und zwei oder drei Filmqualitäten; Krankenhäuser standardisieren eine oder zwei SKUs pro Abteilung. Wir bauen das Sortiment um diese Realität herum auf.
Unsere Betriebe in Suzhou führen das Beschichten, Aufwickeln, Schneiden und Verpacken unter dem Qualitätsmanagement ISO 13485:2016 durch. Die meisten unserer Produkte sind CE-zertifiziert und unsere Fabriken in Suzhou erfüllen die FDA-Anforderungen. Ein engagiertes Qualitätsinspektionsteam arbeitet nach schriftlichen Inspektionsverfahren in der Materialeingangs-, In-Prozess- und Endfreigabephase.
Insbesondere bei chirurgischen Folien kommt es auf das Gewicht der Klebeschicht, die Abziehhaftung, die Ablösekraft des Liners, die Maßhaltigkeit des Schnitts, die Integrität der Beutelversiegelung und die Sterilitätssicherung der fertigen Verpackung an. Es werden Protokolle zur Probenaufbewahrung und Rückverfolgbarkeit geführt, sodass eine gelieferte Charge über ihre Materialchargen hinweg zurückverfolgt werden kann.
Wir sind als OEM- und ODM-Lieferant für diese Kategorie tätig. Die Anpassung umfasst Folienqualität, Klebstoffspezifikation, Foliendicke, Blatt- oder Rollenabmessungen, Fenstergeometrie, Trägertyp, Beutelformat, Druckvorlage und Kartonkonfiguration. Private-Label-Programme werden von der Druckvorlage bis zum Versandkarton unterstützt.
Unsere Standardvorlaufzeit für Erstmuster beträgt 3–7 Werktage, mit 1–3 Änderungsrunden je nach Produkttyp und Entwicklungsbedarf. Mindestbestellmengen beginnen bei 1.000–10.000 Einheiten pro Spezifikation für medizinische Verbrauchsmaterialien; Die Anpassung der Pantone-Farben beginnt bei 20.000 Einheiten und individuell bedruckte Verpackungen beginnen bei 100.000 Einheiten pro Verpackungsstil.
Ein Angebot, das in der Produktion Bestand hat, hängt von einer kleinen Menge an Eingabes ab. Wenn diese klar sind, können wir Folienqualität, Klebstoff, Abmessungen, Verpackung und Preis ohne eine zweite Fragerunde bestätigen.
| Input | Warum wir es brauchen |
|---|---|
| Vorgehensweise und Bewerbungsseite | Bestimmt die Folienqualität, die Anpassungsfähigkeit und ob eine Fensterung oder ein Einschnittkanal erforderlich ist |
| Zielmaße und Toleranz | Legt Schneidwerkzeuge, Rollenbreite und Blattanzahl pro Packung fest |
| Steril oder unsteril | Definiert Beutelformat, Sterilisationsroute und Freigabedokumentation |
| Klebe- und Schälziele | Bestimmt die Auswahl des Klebstoffs und das Beschichtungsgewicht |
| Verpackung and artwork | Bestätigt die Anforderungen an Beutel, Etiketten, Kartons und Eigenmarken |
| Jährliches Volumen und Lieferplan | Legt Produktionsplanung, MOQ-Stufe und Versandhäufigkeit fest |
| Zielmarkt und Regulierungsweg | Legt fest, welche Compliance-Dokumentation mit der Charge erstellt wird |
Den Sendungen liegt die bei der Auftragsbestätigung vereinbarte Dokumentation bei, die in der Regel eine Konformitätsbescheinigung, eine Chargenprotokollreferenz und gegebenenfalls eine Dokumentation zur Sterilisationsfreigabe umfasst. Die Verpackung ist so spezifiziert, dass sie die Sterilbarriere während des Transports und der Lagerung schützt, wobei die Kartonetikettierung auf die Vertriebsanforderungen des Kunden abgestimmt ist.
Wir wickeln die gesamte Kette vom Rohmaterial bis zum fertigen, verpackten Produkt in unseren eigenen Fabriken ab, wodurch Qualitätskontrolle und Designvertraulichkeit unter einem Dach gewährleistet sind. Die Lieferung erfolgt gemäß dem bestätigten Zeitplan und die Lieferzeiten variieren je nach Kooperationsmodus und Produktkomplexität – schlüsselfertige Programme dauern in der Regel 30–60 Tage, Standardprodukte mit Verpackung 20–50 Tage.
Es handelt sich um einen dreischichtigen Aufbau: eine Trägerfolie aus Niederdruck-Polyethylen oder Polyurethan, einen druckempfindlichen Klebstoff in medizinischer Qualität und eine Antihaft-Trennfolie. Der Film bildet die Barriere, der Klebstoff fixiert ihn auf der Haut und die Schutzfolie schützt den Klebstoff bis zum Auftragen.
PE-Folie ist die wirtschaftliche Wahl für allgemeine Operationen an relativ flacher, trockener Haut. PU-Folie ist dünner, anpassungsfähiger und atmungsaktiver, was sich für längere Eingriffe und konturierte Stellen eignet. Wir geben beides an, damit die Wahl anhand der klinischen Anforderungen und nicht nur anhand des Preises getroffen werden kann.
Ja. Wir führen OEM- und ODM-Programme zu Folienqualität, Klebstoff, Abmessungen, Fensterung, Liner, Beutelformat, Druckvorlagen und Kartondesign durch. Individuell bedruckte Verpackungen beginnen bei 100.000 Einheiten pro Verpackungsstil und die Pantone-Farbanpassung beginnt bei 20.000 Einheiten.
Die Produktion folgt dem Qualitätsmanagement nach ISO 13485:2016, die meisten unserer Produkte sind CE-zertifiziert und unsere Fabriken in Suzhou erfüllen die FDA-Anforderungen. Die Inspektion umfasst das Gewicht der Klebeschicht, die Abziehhaftung, die Ablösung des Liners, die Schnittmaße, die Integrität der Beutelversiegelung und die Gewährleistung der Sterilität, wobei Aufzeichnungen zur Probenaufbewahrung und Rückverfolgbarkeit geführt werden.
Erste Muster sind in der Regel innerhalb von 3–7 Werktagen fertig, wobei je nach Produkt 1–3 Änderungsrunden erforderlich sind. Die Produktionsvorlaufzeit hängt von der Art der Zusammenarbeit ab: schlüsselfertige Programme mit Form und Verpackung dauern im Allgemeinen 30–60 Tage, Standardprodukte mit Verpackung 20–50 Tage.
Die Mindestbestellmenge für medizinische Verbrauchsmaterialien beginnt bei 1.000–10.000 Einheiten pro Spezifikation. Maßgeschneiderte Verpackungen beginnen bei 100.000 Einheiten pro Verpackungsstil und die Anpassung von Pantone-Farben oder -Mustern beginnt bei 200.000 Einheiten. Wir unterstützen auch niedrigere MOQs für OEM- und ODM-Entwicklungsarbeiten.